1160加工中心排屑機(jī)是核心輔助設(shè)備，核心作用是快速清除加工中產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑等切屑，避免堆積劃傷導(dǎo)軌、卡滯主軸，同時回收冷卻液。

1160加工中心排屑機(jī)是核心輔助設(shè)備，核心作用是快速清除加工中產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑等切屑，避免堆積劃傷導(dǎo)軌、卡滯主軸，同時回收冷卻液。
1160加工中心排屑機(jī)的工作流程與機(jī)床加工同步，需精準(zhǔn)配合“切屑產(chǎn)生-收集-排出”的節(jié)奏，具體步驟及關(guān)鍵細(xì)節(jié)如下：  

1.啟動與聯(lián)動控制（避免空轉(zhuǎn)或漏排）  

聯(lián)動觸發(fā)：排屑機(jī)通常與機(jī)床主軸聯(lián)動——當(dāng)主軸啟動（M03/M04指令）時，排屑機(jī)自動啟動；主軸停止（M05）后，排屑機(jī)延遲30-60秒停止（確保殘留切屑排凈），避免空轉(zhuǎn)耗能或切屑?xì)埩簟?nbsp; 

手動控制：機(jī)床操作面板設(shè)“排屑機(jī)啟停”按鈕，當(dāng)加工特殊材料（如鋁屑易粘連）或切屑堆積較多時，可手動開啟“強(qiáng)排模式”（提高轉(zhuǎn)速至12-15m/min）。  

2.切屑收集與輸送（確保沒有死角、不卡屑）  

切屑收集：1160加工中心的切屑主要產(chǎn)生于X/Y/Z軸導(dǎo)軌區(qū)域、工作臺面，排屑機(jī)輸送槽需覆蓋這些核心區(qū)域——工作臺下方的輸送槽需與工作臺邊緣對齊（間隙≤5mm），避免切屑掉入機(jī)床內(nèi)部（導(dǎo)致導(dǎo)軌卡滯）；Z軸立柱側(cè)的切屑通過導(dǎo)流板（傾斜10-15°）引導(dǎo)至輸送槽，防止堆積在立柱底部。  

輸送細(xì)節(jié)：  

刮板運(yùn)動時，需緊貼輸送槽底部（間隙≤1mm），確保細(xì)小切屑（如鑄鐵粉末）不遺漏；  

遇到塊狀切屑（如鋼件加工產(chǎn)生的50mm以上塊狀屑）時，刮板需有足夠推力（通過減速電機(jī)扭矩控制，≥10N?m），避免切屑卡住刮板；  

輸送槽轉(zhuǎn)角處（若有）設(shè)圓弧過渡（半徑≥50mm），防止刮板卡頓或鏈條磨損。

3.切屑排出與冷卻液分離（減少資源浪費(fèi)）  

切屑排出：切屑被刮板推至排屑口時，通過重力落入集屑箱，部分機(jī)型在排屑口處設(shè)“刮屑板”（清理刮板上粘連的切屑，如鋁屑），避免切屑隨刮板回流。  

冷卻液分離：輸送槽底部設(shè)過濾網(wǎng)（孔徑2-5mm），切屑中的冷卻液通過濾網(wǎng)流入機(jī)床水箱（循環(huán)使用），減少冷卻液損耗——1160機(jī)型加工時，冷卻液流量通常為20-30L/min，排屑機(jī)需確保分離效率≥90%，避免冷卻液隨切屑排出（增加成本）。  

4.故障自保護(hù)（避免設(shè)備損壞）  

過載保護(hù)：當(dāng)切屑卡住刮板（導(dǎo)致負(fù)載過大）時，排屑機(jī)電機(jī)配備熱過載保護(hù)器（設(shè)定電流1.5-2倍額定電流），觸發(fā)后自動停機(jī)，并在機(jī)床面板顯示“排屑機(jī)過載”報警；  

斷鏈/刮板斷裂檢測：配備接近開關(guān)，當(dāng)鏈條松動或刮板斷裂時，檢測信號異常，立即停機(jī)，防止進(jìn)一步損壞輸送槽。