絕緣材料早期，20世紀80年代，開始出現新的F、H級絕緣材料體系，相繼開發了聚酯亞胺、聚酰亞胺亞胺、聚酰亞胺、聚馬來酰亞胺、聚二苯醚等耐熱性絕緣漆、粘合劑和薄膜，以及改性環氧、不飽和聚酯、聚芳酰胺纖維紙及其復合材料等系列新產品。電工產品耐熱等級大多提升為B級，在冶金、吊車、機車電機等特殊電機中開始采用新的F、H級絕緣材料。

　　90年代，相關機構大規模的自主開發F、H級絕緣材料，使其性能得到提高，如改性二苯醚、改性雙馬來酰亞胺、改性聚酯亞胺漆包線漆、聚酰胺酰亞胺漆包線漆、聚酰亞胺漆包線漆、F、H級玻璃纖維制品、高性能聚酰亞胺薄膜、F級環氧粉云母帶等。無溶劑浸漬樹脂和快干浸漬漆得到迅速發展，少膠粉云母帶、VPI(真空壓力浸漬)浸漬樹脂開始應用。

　　現在作為中國絕緣涂料行業的一線企業，北京某涂料企業歷經三年研究開發，歷經上萬次的實驗，擁有自主知識產權，生產出國內新一代耐高溫陶瓷絕緣涂料：ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，該陶瓷涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，長時間耐火燒烤性，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續工作。

　　該高溫絕緣涂料的研發成功，最根本的還是依靠強大的技術創新能力，充分利用化學化工的最新科技成果，納米材料的最新應用，聚合物內部形成或外加納米級晶?；蚍蔷ЯＮ镔|這主要包括以下幾點：

　?、伲涸谏a過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入;

　　②：盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率;

　?、郏簢栏窨刂埔腓F，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴;

　?、埽和瑫r嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷;

　　目前，此耐高溫陶瓷絕緣涂料已廣泛應用于工業發高溫電爐、感應爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設備上等上絕緣。

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